Location de robots industriels

 

Le véritable coût de l'installation d'un robot industriel

Le prix d’achat du robot : la partie la plus visible

Selon les marques et les capacités (portée, charge utile, précision), les robots industriels se situent en moyenne entre :

  • 20 000 € et 40 000 € pour un robot 6 axes compact (ABB, Kuka, Yaskawa, Staubli…)

  • 40 000 € à 80 000 € pour un robot grande portée ou forte charge

  • 80 000 € à 130 000 € pour un robot spécialisé (peinture, soudage, pharma…)

Ce prix correspond uniquement au bras robotisé (livré dans sa caisse).
Rien n’est encore opérationnel à ce stade.

L’intégration : le poste le plus souvent sous-estimé

Un robot n’est pas utilisable seul. Il faut prévoir quelques équipements supplementaires comme par exemple  :

  • un socle ou un châssis,

  • une cellule de sécurité,

  • des capteurs (vision, palpeurs…),

  • un préhenseur, une pince de manutention, un outil adapté à votre process

  • la programmation,

  • l’intégration dans la ligne existante.

Et surtout :  dans la majorité des projets, il est indispensable de faire appel à un intégrateur spécialisé.

Un intégrateur est une société experte en robotique qui :

  • étudie et dimensionne la solution technique,

  • assemble et installe la cellule robotisée,

  • effectue la programmation,

  • réalise l’analyse de risques,

  • assure la conformité machine,

  • met en service la cellule chez le client.

Sans ce savoir-faire, un robot ne peut pas être mis en production de manière fiable et sécurisée.

Selon la complexité, l’intégration coûte typiquement  entre 50 000 € et 300 000 € soit souvent plus cher que le robot lui-même.

Les coûts de sécurité : obligatoires et incontournables

Avant la mise en production, il faut réaliser :

  • une analyse de risques,

  • une validation sécurité (ISO, EN…),

  • parfois une mise en conformité machine.

Coût moyen :  2 000 à 10 000 €.

La maintenance : souvent oubliée dans le budget

Un robot industriel nécessite :

  • des contrôles annuels,

  • un recalibrage,

  • des pièces d’usure (joints, câbles, motoréducteurs),

  • des interventions en cas de panne.

Coût annuel moyen : 3 000 à 8 000 € / an, et davantage en cas de panne hors garantie.

Les coûts cachés : ceux que personne ne voit venir

Voici ceux qui surprennent le plus les acheteurs :

– Temps de formation interne

    5 à 20 jours pour maîtriser programmation + sécurité.

– Temps d’immobilisation

    Lors de l’installation, des réglages, ou en cas d’erreur programme.

– Mises à jour logicielles

   Certaines marques les facturent.

– Obsolescence après 8 à 10 ans

    Pièces difficiles à trouver, cartes électroniques abandonnées.

– Robot inadapté si le process évolue

  Charge, portée ou vitesse peuvent devenir insuffisantes.

 

Face à l’ensemble de ces coûts et contraintes, il est légitime de se demander pourquoi louer un robot industriel plutôt que de l’acheter directement

Exemple concret : combien coûte vraiment un robot “à 30 000 €” ?

maginons une PME qui achète un robot 6 axes à 30 000 €. Le coût réel pourrait ressembler à ceci :

Poste Coût
Achat du robot 30 000 €
Intégration (via un intégrateur) 40 000 €
Outil / préhenseur 6 000 €
Sécurité 5 000 €
Programmation 10 000 €
Formation 3 500 €
Maintenance sur 3 ans 6 000 €
Coût total du projet 100 000 €

.

Résultat : le projet coûte souvent 3 fois le prix du robot.

⇒ L’achat d’un robot est rarement un coût unique, mais un coût dans la durée.

Face à un tel niveau d’investissement, la question n’est plus seulement « combien coûte un robot ? », mais « quelle est la meilleure stratégie pour avancer sans prendre de risque inutile ? »

C’est dans ce contexte que comprendre pourquoi louer un robot industriel et comment mettre en place une location simplement devient un levier de décision essentiel.